تسمه‌ها، یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف از ساختمان‌سازی تا تولیدات صنعتی، با تنوع بسیاری در مدل، اندازه و مصالح تولید می‌شوند.
این تسمه‌ها از موادی از جمله پلاستیک، آهن، استیل، فولاد، و آلومینیوم به‌طور گسترده‌ای تولید و استفاده می‌شوند. در این مقاله، به طور خلاصه به توضیحات در مورد تسمه نوردی پرداخته و کاربردهای متنوع آن‌را بررسی خواهیم کرد.
تسمه نوردی
تسمه نورد، یکی از پرمصرف‌ترین تسمه‌های فولادی است که در ابعاد مختلفی، از ۲ تا ۷ متر طول و عرض ۱ سانتیمتر تا ۱ متر، در بازار عرضه می‌شود. این تسمه‌ها عمدتاً در ضخامت‌های ۳ تا ۱۰ میلیمتر تولید می‌شوند.
تسمه فولادی نوردی با استفاده از فرایند نورد گرم بر روی قطعات فلزی ساخته می‌شود. یکی از ویژگی‌های بارز این نوع تسمه، استفاده از آهن قراضه و ضایعات آهن به عنوان ماده اولیه است که باعث کاهش هزینه تولید آن می‌شود. این روش تولید به علاوه کاهش هزینه، بازیافت مواد فلزی را ترویج می‌دهد و از لحاظ محیط زیستی نیز مفید است.
از آنجا که تسمه نوردی در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، ساختمان‌سازی، و صنایع فلزی استفاده می‌شود، ارزش آن به عنوان یکی از پرکاربردترین تسمه‌ها بسیار مهم است. این تسمه‌ها قابلیت تولید به ابعاد مختلف را دارند، اما جوش‌پذیری آنها ممکن است محدودیتی در برخی موارد به حساب بیاید.
تاریخچه تسمه‌های نوردی
تاریخچه تسمه‌های نوردی به قرن نوزدهم میلادی بازمی‌گردد، زمانی که برای اولین بار در کشور روسیه تولید شدند. روسیه با پیشرفت در علم و تکنولوژی، به عنوان یکی از پیشروهای صنعت فولاد توانست خطوط تولیدی نوآورانه‌ای را طراحی کند که امکان تولید محصولات فولادی، از جمله تسمه‌های نوردی را فراهم کرد.
این تسمه‌ها به عنوان یکی از فرآورده‌های فولادی به بازار عرضه شدند و روسیه به سرعت به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در جهان تبدیل شد. این کشور توانست با ارائه محصولات با کیفیت و قیمت مناسب، بازارهای جهانی را به خود جلب کند و صادرات خود را به تمامی کشورها آغاز کند.
بیشتر بدانید : ریل پهلوی
با گذشت زمان و پیشرفت صنایع فولادی در کشورهای دیگر، به ویژه چین و هند، رقابت در این عرصه فراگیر شد و روسیه از برتری خود در بازار جهانی فولاد فاصله گرفت. امروزه چین به عنوان بزرگترین تولیدکننده محصولات فولادی در جهان شناخته می‌شود.
در دهه‌های اخیر، تسمه‌های نوردی به دلیل قیمت پایین و کاربردهای گسترده‌ای که دارند، در بازار جهانی رواج یافته‌اند. کشورهای همسایه ایران نیز نیازهای زیادی به واردات تسمه‌های نوردی داشته و به دنبال تأمین این نیاز از بازارهای خارجی بوده‌اند.
پس از سال ۱۳۹۹، صادرات تسمه‌های نوردی تنها توسط کارخانه‌های تولیدکننده میسر بوده و واسطه‌ها و دلالان از امکان صادرات به کشورهای دیگر محروم شده‌اند. این اقدام منجر به بهبود کیفیت و کنترل بهتری بر روی تولید و صادرات تسمه‌های نوردی شده است.
فرآیند تولید تسمه‌های نوردی
فرآیند تولید تسمه‌های نوردی با شروع از خرید مواد خام آغاز می‌شود. این مواد خام با استفاده از قیچی‌های برش برش خورده و سپس با وزن‌سنج‌ها وزن‌گیری می‌شوند و به مشخصات مختلفی مانند طول، عرض، و ضخامت جدا می‌شوند. سپس مواد خام وارد کوره می‌شوند تا گرم شده و به حالتی قابل‌شکل‌گیری درآیند.
بعد از گرم‌شدن، توسط کارگران به خط تولید منتقل می‌شوند. در اینجا، مواد خام تحت فشار و حرارت از طریق یک یا چند غلتک، شکل می‌گیرند. این فرآیند ممکن است چندین بار تکرار شود تا به شکل نهایی تسمه‌ها برسند.
سپس تسمه‌های تولیدشده بر روی یک بستر فولادی قرار داده می‌شوند تا به آرامی سرد شوند و بعد از سرد شدن، قطعاتی از تسمه‌ها که نامناسب هستند، با استفاده از قیچی‌ها بریده می‌شوند. در نهایت، تسمه‌ها بر اساس ابعاد و وزن خود در بسته‌هایی جمع‌آوری می‌شوند و آماده برای استفاده و عرضه به بازار می‌گردند.
بیشتر بدانید : ریل ذوب آهن
کابرد تسمه نوردی در صنایع مختلف
ساخت قالب‌های بتونی:
در صنعت ساخت قالب‌های بتونی، تسمه نوردی برای ایجاد قالب‌های متنوع و به شکل‌های مختلف استفاده می‌شود.
ساخت قالب‌های صنعتی:
برای تولید قالب‌های مورد نیاز در صنایع مختلف مانند صنایع خودروسازی، هواپیماسازی و صنایع فلزی از تسمه نوردی استفاده می‌شود.
تولید فلنج‌ها:
تسمه نوردی برای تولید فلنج‌های مورد نیاز در صنایع گاز، نفت، پتروشیمی و صنایع فولادی استفاده می‌شود.
ساخت درب‌های آکاردئونی:
در صنایع ساخت درب‌های آکاردئونی برای مکان‌هایی مانند انبارها، کارگاه‌ها و فضاهای صنعتی از تسمه نوردی استفاده می‌شود.
تولید گریتینگ:
در صنایع ساختمانی و صنایع فلزی برای تولید گریتینگ‌ها و پله‌های فلزی از تسمه نوردی استفاده می‌شود.
تولید لوازم کشاورزی:
تسمه نوردی برای تولید انواع ابزارهای کشاورزی مانند اره‌ها، زرع‌ها و تجهیزات دیگر در صنعت کشاورزی استفاده می‌شود.
ساخت نرده‌ها و پنجره‌های آهنی:
در صنایع ساختمانی برای تولید نرده‌ها، پله‌ها، پنجره‌ها و درب‌های آهنی از تسمه نوردی استفاده می‌شود.
تولید کمربندهای مختلف:
برای ساخت کمربندهای مورد نیاز در صنایع مانند نفت و گاز، شیمیایی، مواد غذایی و دیگر صنایع از تسمه نوردی استفاده می‌شود.
تولید واشر:
در صنایع مختلف برای تولید واشرهای مورد نیاز از تسمه نوردی استفاده می‌شود.
تولید یخچال و بخاری‌های صنعت:
در صنایع تولید تجهیزات خانگی و صنعتی برای ساخت یخچال‌ها و بخاری‌های صنعتی از تسمه نوردی استفاده می‌شود.
بیشتر بدانید : ریل صنعتی
مزایا و معایب تسمه نوردی
تسمه‌های نوردی نسبت به سایر تسمه‌ها دارای مزایایی هستند که می‌توان آنها را به شرح زیر بیان کرد:
ارزان بودن:
یکی از مهم‌ترین مزایای تسمه‌های نوردی، قیمت پایین‌تر آنها نسبت به سایر تسمه‌هاست. این ارزانی به دلیل استفاده از مواد اولیه و خام با قیمت مناسب‌تر است.
انعطاف در ابعاد:
تسمه‌های نوردی توانایی تولید در ابعاد مختلف را دارند، به طوری که مشتریان می‌توانند عرض و ضخامت مورد نیاز خود را برای تسمه‌های خود انتخاب کنند. این امکان به مشتریان اجازه می‌دهد تا تسمه‌هایی با ابعاد دلخواه و متناسب با نیازهای خود را دریافت کنند.
اما همچنین تسمه‌های نوردی دارای معایبی نیز هستند که به شرح زیر می‌باشد:
عدم یکنواختی در طول:
یکی از مشکلات این نوع تسمه‌ها، عدم یکنواختی در طول آنهاست. تسمه‌های نوردی معمولاً در طول‌های متغیری تولید می‌شوند که ممکن است برای برخی صنایع مشکل ایجاد کند.
دقت کمتر در ابعاد:
تسمه‌های نوردی دارای تلرانس بیشتری در ابعاد خود هستند نسبت به سایر تسمه‌ها، که این موضوع ممکن است برای بعضی صنایع با دقت بالا مشکل ساز باشد.
آلیاژهای متفاوت:
تسمه‌های نوردی ممکن است در هر بسته بندی دارای آلیاژهای متفاوتی باشند، که این موضوع ممکن است در برخی مواقع نیاز مشتری را رعایت نکند و نیاز به توافق مشتری با تولیدکننده دارد.
لایه‌ی اکسیدی:
بر روی سطح تسمه‌های آهنی نوردی ممکن است لایه‌ای از اکسید آهن شکل بگیرد که باعث ظاهر غیر صیقلی و زنگ‌زدگی آنها می‌شود. این موضوع ممکن است اهمیتی برای برخی مصرف‌کنندگان داشته باشد و نیاز به انجام عملیات شات بلاست بر روی تسمه داشته باشد تا این لایه‌ی اکسیدی از بین برود.
بیشتر بدانید : خرید ریل آهن
تفاوت کیفیتی تسمه های نوردی در کارخانجات مختلف
تولیدکنندگان تسمه نوردی کیفیت‌های مختلفی را تولید می‌کنند. در این میان، محصولات شرکت ریل پارس صنعت از کیفیت بسیار مطلوبی برخوردار است. ویژگی‌ها و خصوصیات زیر برای محصولات تولیدی تسمه نوردی ریل صنعت مشخص است:
تسمه‌های این شرکت شکلاتی نیستند و هیچ پیچ‌خوردگی را تجربه نمی‌کنند وشمشیری شکل و دارای انحنا نمی‌باشند.
تلرانس تسمه‌های ارائه شده در شرکت بسیار کم است و نسبت به سایر کارخانه‌ها تلرانس پایین‌تری دارند.
محصولات ارائه شده در این شرکت شامل، عرض دوسانت به بالا، ضخامت دو میل به بالا و بار نرم و انعطاف پذیر مناسب سوراخکاری می‌باشد.
آلیاژ تسمه‌های نوردی تولید شده در این شرکت یکسان است و با توجه به نیاز مشتری قابل تغییر و سفارشات متناسب با نیاز مشتری می‌باشد.
تسمه نوردی یکی از انواع تسمه های حمل و نقل است که برای انتقال مواد به صورت پیوسته و در سطح صاف استفاده می‌شود. این تسمه ها از جنس فولاد ساخته می‌شوند و به عنوان یک راه حل موثر و اقتصادی برای حمل و نقل مواد به طول بلند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع تسمه نوردی
1. تسمه نوردی عادی (Flat Belt):
تسمه نوردی عادی یا همچنین به عنوان تسمه نوردی صاف شناخته می‌شود، نوع تسمه است که در بسیاری از صنایع مختلف برای حمل و نقل مواد به صورت افقی یا کج استفاده می‌شود. این تسمه ها دارای سطح صاف و بدون روکش یا الگو هستند.
2. تسمه نوردی زنجیره ای (Chain Belt):
تسمه نوردی زنجیره ای، نوعی تسمه است که دارای زنجیره های فلزی روی سطح آن است. این تسمه ها برای حمل و نقل مواد سنگین و قطعات بزرگ استفاده می‌شوند و به عنوان یک راه حل محکم و قدرتمند برای حمل و نقل مواد به صورت پیوسته مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3. تسمه نوردی لاستیکی (Rubber Belt):
تسمه نوردی لاستیکی، نوعی تسمه است که دارای روکش لاستیکی روی سطح آن است. این تسمه ها برای حمل و نقل مواد حساس به خشک شدن یا خراشیدگی استفاده می‌شوند و به عنوان یک راه حل نرم و انعطاف پذیر برای حمل و نقل مواد به صورت پیوسته مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. تسمه نوردی چند لایه (Multi-ply Belt):
تسمه نوردی چند لایه، نوعی تسمه است که دارای چندین لایه از جنس فولاد و پارچه است. این تسمه ها برای حمل و نقل مواد سنگین و در شرایط سخت استفاده می‌شوند و به عنوان یک راه حل قوی و مقاوم برای حمل و نقل مواد به صورت پیوسته مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. تسمه نوردی موج دار (Chevron Belt):
تسمه نوردی موج دار، نوعی تسمه است که دارای الگوی موج دار روی سطح آن است. این تسمه ها برای حمل و نقل مواد در شیب ها و مکان هایی با سطح ناهموار استفاده می‌شوند و به عنوان یک راه حل باالتراش و ضد لغزش برای حمل و نقل مواد به صورت پیوسته مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به طور کلی، انتخاب نوع تسمه نوردی مناسب برای هر کاربرد بستگی به عوامل مختلفی مانند نوع مواد، وزن بار، شیب و شرایط محیطی دارد. لذا برای انتخاب نوع تسمه نوردی مناسب، بهتر است با مهندسان مکانیک و صنعتی مشورت کنید.
