ورق نوردی

ورق نوردی :

ورق نورد نوعی ورق فلزی است که از طریق فرآیند نورد تولید می‌شود. این ورق‌ها با عبور فلز خام (معمولاً شمش یا اسلب) از میان غلتک‌های بزرگ، به ضخامت و شکل دلخواه تبدیل می‌شوند. نتیجه‌ی این فرآیند ورق‌هایی است که در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، لوازم خانگی و غیره استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های ورق نوردی :

ابعاد متنوع:

ورق‌های نورد در ضخامت‌ها و عرض‌های مختلف تولید می‌شوند.

خواص مکانیکی مناسب:

استحکام بالا و انعطاف‌پذیری بسته به نوع ورق.

تنوع مواد:

معمولاً از فولاد، آلومینیوم، مس و سایر فلزات ساخته می‌شود.

قابلیت پردازش:

امکان خم‌کاری، برش، جوشکاری و پوشش‌دهی.

انواع ورق نورد:

ورق نورد گرم (Hot Rolled Steel):

از طریق نورد گرم تولید می‌شود که در آن فلز تا دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد گرم شده و سپس نورد می‌شود.
سطحی نسبتاً زبر و خشن دارد.
معمولاً برای تولید ورق‌های ضخیم و کاربردهایی که نیاز به پرداخت سطحی دقیق ندارند استفاده می‌شود.

کاربردها: صنایع ساختمانی، تولید مخازن تحت فشار، ساخت ریل، و قطعات سنگین.

ورق نورد سرد (Cold Rolled Steel):

از طریق نورد سرد تولید می‌شود که در آن ورق نورد گرم پس از خنک شدن دوباره نورد می‌شود.
سطح صاف‌تر و ظاهری براق دارد.
دقت ابعادی بالا و استحکام بیشتری دارد.
کاربردها: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، و مواردی که ظاهر و دقت ابعادی اهمیت دارند.

فرآیند تولید ورق نورد:

ذوب و ریخته‌گری:

فلز خام ذوب شده و به شکل شمش یا اسلب در می‌آید.

نورد اولیه:

اسلب‌ها یا شمش‌ها وارد دستگاه نورد شده و ضخامت آن‌ها کاهش می‌یابد.

نورد نهایی:

در نورد گرم: ورق‌ها در دمای بالا تغییر شکل داده و تولید می‌شوند.
در نورد سرد: ورق‌های حاصل از نورد گرم در دمای محیط مجدداً نورد شده و به ضخامت کمتر و سطح صاف‌تر تبدیل می‌شوند.

برش و بسته‌بندی:

ورق‌ها به ابعاد موردنظر برش داده شده و آماده‌ی ارسال به مشتری می‌شوند.
کاربردهای ورق نورد

ساخت و ساز:

تیرآهن، ستون‌ها، سقف‌ها و پانل‌ها.

خودروسازی:

بدنه و قطعات خودرو.

صنایع نفت و گاز:

مخازن و لوله‌ها.

لوازم خانگی:

یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز.

بسته‌بندی:

قوطی‌های فلزی و ظروف نگهداری.
ورق نورد با توجه به نوع فرآیند تولید و خواص نهایی، در طیف گسترده‌ای از صنایع جایگاه ویژه‌ای دارد